本設備將空罐送入密封的套筒內，采用密封裝置將空罐內部與外部密封隔離，然后向空罐內充入壓縮氣體，使罐內的壓力達到8到12bar；罐外抽真空至壓力0.2到0.4bar；從而將空罐置于內正外負的高壓差工況下，來模擬空罐灌裝高壓內容物后的狀態(tài)，并經過一段保壓時間，若有泄漏，即使微小的泄漏也會引起套筒內的壓力變化，由壓力傳感器讀取數據并進行分析，若超過設定值，系統(tǒng)將視為廢品罐剔除。

 

　　玻璃安瓿電子檢漏機被測工件比標準工件密封性好

　　測漏儀需要顯示泄漏率。直壓法和差壓法的測漏儀顯示泄漏率前需要對儀器進行補償和校準。也就是接無泄漏標準工件找系統(tǒng)零點（這個過程有的測漏儀器稱作系統(tǒng)0點校準，有的儀器成為系統(tǒng)歸零offset）和將固定漏率的漏口接入這個

 

　　無泄漏工件的系統(tǒng)后，測試結果和固定漏率的漏口數值需要對應的參數值（這個過程有的測漏儀稱為標定容積，有的測漏儀器稱為校準過程）。

 

　　因此汽車發(fā)動機或者零部件客戶提供無泄漏的標準工件。標準工件很重要，應該是選取幾乎不漏氣的工件。測試前將此工件和管路夾具系統(tǒng)補償為0值（即使不漏的工件和管路夾具系統(tǒng)也肯定有壓力變化，可以看出測試階段總是有點壓力衰減）。

 

　　如果測試過程中有被測工件比選定的標準工件還要好（壓力衰減比選定不泄漏標準樣件還?。?，因為我們之前把無泄漏標準工件的泄漏率標為0cc/min，那么這個被測工件的泄漏率就顯示為負值。